工业铝型材加工应该注意什么问题-佛山市晖越金属制品有限公司

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工业铝型材加工应该注意什么问题

  目前,很多关于铝合金加工是需要一些材质和基础在里面,这样的话才能够有效的完成工业铝型材加工的流程,为此该怎么样去诠释这样的问题,生产中特别容易出现顶伤、刮伤,所以制造冲压模具时一定要注意以下问题:

  1。 铝型材较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0。8-1°为合适。

  2. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝型材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

  铝型材冲压件

  3。 因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

  4。 对于需阳极氧化后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0。2-0。3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

  5. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

  6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。

  冲压加工的铝型材

  除了在模具上要做到以上六点要求,在冲压生产时还要做到以下几点:

  1.铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油再冲压,既可散热,又可顺利疏通落料。

  2。冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。

  3。推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。

  4.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修。

  如果能做到以上几点,我相信铝型材冲压生产的成品率就会大大提高,从而节约生产成本,提高效率。

  以上,就是关于对工业铝型加工应该注意的一些事项分析,不知道大家对此还有什么好的建议后者想法,欢迎大家留言哦!还有就是大家对此有什么好的建议,也是欢迎大家留言哦!



 
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